무연탄 소성 생산

I. 무연탄 소성에 대한 기본 지식
원료탄으로도 알려진 무연탄은 고급-연료입니다. 소성 과정에서 무연탄 분자의 내부 구조는 구조적 조정과 화학 반응을 거쳐 가연성을 높이고 가스 발생량을 줄여 발열량과 에너지 이용률을 높입니다. 무연탄 소성 공정에는 주로 예열, 열분해 및 코킹이 포함되지만 일부 단계가 항상 필요한 것은 아닙니다.

II. 생략되지 않은 단계

(I) 예열: 천연 무연탄을 예열합니다. 예열 중 온도는 대략 200도에서 400도 사이이며 무연탄을 특정 온도로 가열하여 표면 수분을 증발시키고 산성 및 환원 조건을 달성합니다.

(II) 열분해: 고온 및 산소{0}} 결핍 조건에서 예열된 무연탄은 빠르게 분해되어 코크스, 휘발성 물질, 고체 타르 및 기타 제품을 생성합니다. 온도는 일반적으로 700도에서 1300도 사이입니다. (III) 코크스화: 매우 높은 온도 조건에서 열분해로 생성된 코크스를 재가열하여 발열량을 더욱 높이고 회분 및 휘발성 물질의 함량을 줄입니다.

III. 생략된 단계 제조업체마다 하소 중에 서로 다른 처리 기술을 사용하며 생략된 단계도 다양합니다. 그러나 일부 제조업체에서는 무연탄을 소성할 때 다음 단계를 생략할 수 있습니다.

(I) 환원 : 소성 전 예열 단계에서 일부 제조사에서는 환원 공정을 생략하고 바로 열분해 단계로 진행할 수도 있다. 이로 인해 석탄의 특정 요소가 고온에서 산화되어 전체 처리 효율성이 저하될 수 있습니다.

(II) 가스화: 일부 제조업체에서는 가스화 단계를 생략하고 코크스 형성 후 직접 코크스 가열을 수행할 수 있습니다. 이는 휘발성 물질에 의해 생성된 가스를 완전히 활용하지 못하게 하여 무연탄의 발열량을 감소시킬 수 있습니다.

IV. 결론 무연탄의 하소는 가연성과 발열량을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그러나 특정 요구 사항에 적합하지 않은 단계를 생략하면 소성 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 실제 생산에서는 다양한 요구 사항에 따라 적절한 처리 흐름을 선택해야 합니다.

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